全球首次原油催化裂解工業(yè)化應(yīng)用試驗揚州完成

(通訊員 潘月斌 戴秋華 記者 韓秋)4 月 26 日，由揚州石化承接的我國首創(chuàng)的原油催化裂解技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用試驗，經(jīng)中國石化所屬石油化工科學(xué)研究院專家們進(jìn)行數(shù)據(jù)分析研究得出結(jié)論：取得圓滿成功。這標(biāo)志著我國原油直接制化學(xué)品技術(shù)取得突破性進(jìn)展，成為世界上原油催化裂解技術(shù)路線領(lǐng)跑者。

△揚州石化成生產(chǎn)現(xiàn)場一角 通訊員供圖

原油催化裂解技術(shù)，是原油直接制化學(xué)品技術(shù)路線之一。該技術(shù)可以 " 跳過 " 傳統(tǒng)煉油的常減壓蒸餾和原料精制等過程，直接將原油轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)烯烴和芳烴，大幅增加乙烯、丙烯和輕芳烴等高價值化學(xué)品產(chǎn)量，同時顯著降低綜合能耗和碳排放。負(fù)責(zé)該項目工業(yè)化應(yīng)用試驗的揚州石化副總工程師袁衛(wèi)這樣向現(xiàn)代快報記者介紹。

2020 年 3 月，中國石化江蘇油田揚州石化有限責(zé)任公司和中國石化所屬石油化工科學(xué)研究院加強(qiáng)戰(zhàn)略合作，8 月啟動該項目工業(yè)化應(yīng)用試驗，在經(jīng)過工藝方案設(shè)計討論、專用催化劑試用和改進(jìn)、完成相關(guān)配套工程改造等一系列工序后，于今年 3 月中旬在揚州石化 MCP 催化裝置上完成了工業(yè)化應(yīng)用試驗。

試驗結(jié)果表明，低碳烯烴和輕芳烴總產(chǎn)率提升 2 倍，預(yù)計化學(xué)品收率超過 50%，最高可達(dá) 70%，意味著每加工 100 萬噸原油可產(chǎn)出高價值化學(xué)品約 70 萬噸，經(jīng)濟(jì)價值巨大。

中國石化石油化工科學(xué)研究院的專家們對試驗結(jié)果進(jìn)行了全面的分析研究，相關(guān)數(shù)據(jù)均達(dá)到試驗預(yù)期目標(biāo)，最終得出結(jié)論：全球首次原油催化裂解技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用試驗取得圓滿成功。該技術(shù)可以直接將原油轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)烯烴和芳烴等化學(xué)品，這對化解我國煉油產(chǎn)能過剩、化學(xué)品供應(yīng)不足矛盾具有重要意義。

揚州石化有限責(zé)任公司董事長、總經(jīng)理姚日遠(yuǎn)表示，這一技術(shù)不僅為原油制化學(xué)品開辟了一條新的途徑，更為公司轉(zhuǎn)型發(fā)展增加新引擎，進(jìn)一步推動揚州石化高質(zhì)量發(fā)展。未來這一技術(shù)將應(yīng)用于新建化工型煉廠或煉廠現(xiàn)有催化裂化裝置的升級改造，為保障我國化學(xué)品供應(yīng)鏈安全、緩解行業(yè)供需矛盾、助力企業(yè)轉(zhuǎn)型升級做出更大貢獻(xiàn)。